	(067) 442 33 63
	(044) 599 33 87
	sergey0674423363@ukr.net sergey0674423363@gmail.com

Обзор материалов для производства рекламы

Обзор материалов для производства рекламы.
(Основные производители материалов)

Пластики (пластические массы, пластмассы)

Производители: Veka AG (Vekaplan), Kommerling (Komatex, Komacel, Komaplus, Komadur) Klockner Pentaplast, Palram Industries, Metzeler, Simona, Barlo, Axpet Hi-Macs, Lexan, Palglas, Atoglas (Altuglas и Plexiglas).

Пластики – это те материалы, без которых не обходится практически ни одна вывеска или рекламный знак. Традиционно под пластиками подразумеваются жесткие листовые материалы на основе полимеров, содержащие разнообразные добавки, и способные изменять форму при нагревании и устойчиво ее сохранять после охлаждения. Пластикам свойственны изменения линейных размеров при изменении температуры. В отличие от металлов, влагозащищенной древесины и камня эти изменения настолько значительны, что пренебрежение определенными технологическими приемами влечет за собой заметные необратимые деформации изделия. Характеризуется это свойство коэффициентом линейного теплового расширения, который необходимо учитывать в проектных расчетах. В большинстве случаев в технической литературе полные названия пластиков заменяются общепринятыми аббревиатурами.

поливинилхлорид ПВХ (PVC)
полистирол ПС (PS)
полистирол общего назначения ПС (GPPS)
ударопрочный полистирол УПС (HIPS)
полиметилметакрилат ПММА (PMMA)
сополимер стирола с акрилонитрилом, стиролакрилонитрил САН (SAN)
сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола АБС (ABS)
поликарбонат ПК (PC)
полипропилен ПП (PP)
полиэтилен ПЭ (PE)
полиуретан ПУ (PU)
полиэстр, полиэфирполиэтилентерефталат ПЭТ, ПЭТФ, А-ПЭТ (PET, A-PET)
полиэтилентерефталатгликоль ПЭТГ (PET-G)

Для оценки многообразия листовых пластиков и знакомства с некоторыми понятиями материалы были классифицированы следующим образом:

Состав

Полимеры – материалы, макромолекулы которых содержат звенья одного мономера, представляют наиболее многочисленную группу используемых в рекламном производстве пластиков.

Сополимеры – материалы, макромолекулы которых содержат звенья мономеров различного химического состава. Полимерный синтез является очень эффективным методом модификации (направленного изменения свойств) полимеров. К сополимерам относятся САН, АБС, ПСБ (полистирол, модифицированный бутадиеном).

Наполненные пластики – полимерные материалы, содержащие в основном порошкообразные (сажа, мел, каолин) или волокнистые (асбестовые, химические и монокристаллические металлические волокна) наполнители. Наполнители вводятся в целях придания свойств, которыми материал по своей природе не обладает, например, для повышения прочности или огнеупорности. К наполненным пластикам относятся так же вспененные материалы, в которых в роли наполнителя выступает газ – воздух, азот, пентан или др.

Характер химических превращений при формовании

Термореактивные пластики (реактопласты). Их переработка в изделие посредством термоформования сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого нерастворимого материала. К наиболее известным реактопластам относятся пластики на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Термопластичные пластики (термопласты) в отличие от термореактивных после формования могут подвергаться вторичной переработке. К термопластам относятся ПВХ, ПС и его сополимеры, ПК, ПММА, ПП и др.

Способ производства

Экструзионные пластики производятся методом плавления материала в червячном экструдере и придания ему формы листа путем продавливания через головку с профилирующим каналом. Этим методом, называемым экструзией, изготавливается большинство пластиков. В процессе производства материалы наделяются некоторыми свойствами, требующими внимания. К ним можно отнести остаточные напряжения и неравномерность усадки во взаимоперпендикулярных направлениях под воздействием температуры.

Литые пластики формуются в листы помещением полимерного расплава между двумя пластинами из кварцевого стекла и дальнейшей его полимеризацией в специальной ванне с теплой водой. Этот процесс менее производителен по сравнению с экструзией, но позволяет получить материал меньшей толщины, более высокого качества с минимальными внутренними напряжениями и низкой степенью усадки равномерной во всех направлениях.

Структура листа

Компактные пластики имеют монолитную внутреннюю структуру. Такие материалы производятся не только плоскими листами, но и профилированными, например, трапецеидального или синусоидального сечения.

Вспененные (газонаполненные) пластики имеют пористую, чаще всего изолированную структуру. Несмотря на пористость, они не впитывают воды и, соответственно, не набухают. Характеризуются меньшим весом по сравнению с компактными аналогами, и одновременно с этим достаточно высокой прочностью.

Сотовые (ячеистые) пластики представляют собой многослойные (от 2 до 6 слоев) листы, каждый слой которых соединен продольными перегородками из того же материала, образующими сквозные секции различной геометрии. Наиболее популярны – сотовый ПК и сотовый ПП.

Поверхность листа

Глянцевая. С глянцевой поверхностью производятся различные по химическому составу и степени прозрачности полимерные материалы. Глянцевая поверхность привлекательна и легко поддается очищению.

Антибликовая (Satin) – поверхность, характерная для прозрачных пластиков. Антибликовый эффект необходим в тех случаях, когда отражение света мешает восприятию изображения или изделия в целом. Достигается этот эффект двумя способами – тонким тиснением поверхности или введением в материал специальных светопоглощающих металлических пигментов на основе железистых соединений. Необходимо учитывать, что материалы с тиснением непригодны для термообработки (полирования пламенем и термоформования) вследствие исчезновения тиснения под воздействием температуры. Для получения формованного изделия с первоначальным качеством поверхности рекомендуются пигментированные материалы.

В настоящее время пользователям предлагаются пластики с односторонним или двусторонним эффектом «антиблик». В зарубежной и отечественной документации этот тип поверхности не редко обозначается «Satin».

Матовой поверхностью чаще всего обладают непрозрачные пластики. Внутри помещений использование таких материалов предпочтительнее по причине риска появления нежелательных бликов.

Текстурированная поверхность позволяет придать пластику декоративные качества. Эти материалы используются для изготовления перегородок, дверного остекления, в выставочном и офисном оформлении. С текстурированной поверхностью наиболее распространены прозрачные пластики. К популярным текстурам можно отнести «колотый лед», «зерно», «каплю» и «призму».

С зеркальной поверхностью чаще всего встречаются такие материалы как ПС и ПММА.Эффект зеркала в большинстве случаев достигается путем нанесения на поверхность пластика металлической фольги, реже путем металлизации. Для придания цвета зеркалу поверхность дублируется цветной прозрачной пленкой. Таким образом, пластики с зеркальной поверхностью являются композиционными материалами1), требующими нестандартного подхода. За редким исключением они неприменимы вне помещений из-за разницы в степени расширения/сжатия каждого из слоев, вызванного температурными колебаниями. Обработка зеркальных пластиков производится только высокоскоростным инструментом, подведенным с зеркальной стороны. Для формования эти материалы практически непригодны.

1) - композиционный материал образован объемным сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними.

Степень прозрачности

Непрозрачные пластики - светопропускание до 3%.
Полупрозрачные (транслюцентные) пластики - светопропускание от 3 до 70% (иногда более).
Прозрачные пластики – светопропускание цветных - до 72%, бесцветных - > 80%.

Условия эксплуатации

Пластики для уличного применения. К этой группе относятся материалы, обладающие ударопрочностью, высокой погодоустойчивостью, стойкостью к УФ-излучению и, соответственно, долговечностью. Для интерьерных работ используются материалы, не обладающие высокой стойкостью к атмосферным факторам и ударным нагрузкам, но стабильно ведущие себя внутри помещений. Все пластики для наружных работ применимы и в интерьере.

Внешне пластики могут выглядеть «на одно лицо», но в одинаковых условиях эксплуатации или при равноценных вторичных операциях их поведение может коренным образом отличаться. Всем пластикам свойственны и сходные, и уникальные качества, поэтому выбор материала должен осуществляться с учетом технических требований к конечному изделию и возможностей того или иного материала этим требованиям соответствовать.

Для правильного выбора важно владеть некоторой информацией о наиболее популярных в рекламном производстве полимерах.

Поливинилхлорид

Жесткий (непластифицированный) поливинилхлорид появился на рекламном рынке первым, и, несмотря на увеличивающийся с каждым годом ассортимент предлагаемых полимерных материалов, в некоторых областях рекламного производства продолжает устойчиво сохранять лидирующие позиции. Это объясняется наличием у ПВХ комплекса свойств, необходимых для решения разнообразных задач и удовлетворяющих самые строгие требования, предъявляемые к конструкционным материалам этого типа.

ПВХ характеризуется природной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, химическому воздействию, механической коррозии и контактным повреждениям. На протяжении длительного времени эксплуатации на улице не теряет первоначальных свойств. Не впитывает атмосферной влаги и, соответственно, не склонен к образованию конденсата на поверхности. Среди всех прочих пластиков обладает уникальной огнестойкостью. В нормальных эксплуатационных условиях не представляет опасности ни для человека, ни для окружающей среды. Легко обрабатывается механически, формуется (компактный материал), сваривается и склеивается. При пленочной аппликации нет необходимости задумываться о «подводных камнях» – ПВХ без участия человека не преподнесет «сюрпризов».

К условным недостаткам поливинилхлорида можно отнести:

непродолжительную устойчивость цветных модификаций к солнечным лучам (это не касается материалов с дополнительной УФ-стабилизацией);
возможное наличие у материалов неизвестного происхождения поверхностных разделительных смазок, требующих удаления;
ограниченная морозостойкость (до –20°С), далеко не всегда подтверждаемая на практике (при соблюдении всех технологических правил изготовления конструкций и их монтажа, при отсутствии значительных механических нагрузок ПВХ стабильно ведет себя и при более низких температурах);
более высокий по сравнению со многими другими полимерными материалами коэффициент линейного теплового расширения, т.е. более широкий диапазон размерных искажений;
недостаточно высокая степень светопропускания прозрачного материала (ок. 88%);
повышенные требования к утилизации – продукты дымления и горения опасны для человека и окружающей среды.

Жесткий поливинилхлорид производится в различных модификациях только методом экструзии. Широкий ассортимент ПВХ, включающий листы:

компактные и вспененные;
с глянцевой и матовой поверхностью;
белые, цветные, прозрачные и транслюцентные;
плоские и рельефные;
стандартного исполнения и повышенной прочности на изгиб, позволяет использовать этот материал практически в любых областях рекламного производства.

Полистирол (GPPS - General Purpose PolyStyrene, HIPS)

Полистирол – легкий (на 25% легче ПВХ), жесткий, устойчивый к контактным повреждениям, влаге и химическому воздействию материал. В отличие от ПВХ он по природе неустойчив к ультрафиолету, что не позволяет использовать его нестабилизированные модификации на улице. Если этот факт не учесть, негативный результат (скоротечное желтение, появление трещин и потеря прочности) не заставит себя долго ждать. Уф-стабилизация, к сожалению, не решает на желаемом уровне эту проблему - ограничения по срокам эксплуатации вне помещения все равно имеют место. Не следует рассчитывать на неизменность качеств изделия спустя 2-3 года его пребывания в уличных условиях.

Полистирол как и ПВХ не гигроскопичен, но имеет особенность выделять в течение нескольких месяцев после производства технологические летучие соединения. Если самоклеящаяся пленка, нанесенная на поверхность ПС, вдруг запузырилась, не следует делать вывод о плохом качестве пленки. Вполне возможно наблюдается именно эффект газовыделения, хотя причиной такого явления могут быть и пары растворителя, используемого для очищения поверхности пластика. Чтобы полностью исключить возможность проявления выше описанных негативных факторов и ускорить готовность полистирола к работе, можно прибегнуть к принудительной дегазации. Для этого достаточно подвергнуть материал температурному воздействию (+70°С) в течение 1-2 часов.

Полистирол горюч. В помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожаробезопасности, необходимо использовать ПС с огнеупорными добавками. Неоспоримым достоинством ПС является его экологическая безопасность и простота утилизации.

Существует два основных типа полистирола – полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS).

Полистирол общего назначения (как и ударопрочный) производится методом экструзии в непрозрачном (белом и цветном), прозрачном (бесцветном и цветном), полупрозрачном (белом и тонированном) исполнении. Его характеризуют хрупкость и блеск поверхности. Он не подвергается уф-стабилизации, поэтому непригоден к применению в уличных условиях. Используется этот материал в основном для производства различных декоративных элементов методами горячего сгибания или литья под давлением. Обладая достаточно высокой светопроницаемостью (ок. 90%) и хорошим качеством поверхности, прозрачный и полупрозрачный листовой полистирол общего назначения может успешно использоваться для внутреннего остекления, в производстве выставочного и торгового оборудования, в качестве витражей (цветной и текстурированный) и лицевых поверхностей интерьерных световых коробов. К сожалению, ударная вязкость этого материала недостаточна для многих других применений. В рекламном производстве используется и вспененный полистирол, являющийся компонентом такого всем известного композиционного материала как пенокартон.

Для расширения возможностей использования полистирола прибегают к модификации его физико-химических свойств посредством введения каучука в состав базового полимера. Модифицированный ПС получил название ударопрочного. УПС свойственны гибкость, повышенные показатели ударной и разрывной прочности, морозоустойчивость до -40°С, значительная стойкость к химически агрессивным средам, но более низкое по сравнению с ПС общего назначения светопропускание. УПС – один из лучших материалов для формования с применением любых существующих для этих целей техник. Этот материал широко используется в интерьерной отделке, выставочном и рекламном строительстве. Большой популярностью пользуется УПС с зеркальной поверхностью, но как уже отмечалось ранее, он непригоден к использованию на улице и требует соблюдения определенных правил проведения механической обработки.

Полиметилметакрилат (ПММА/PMMA)

Полиметилметакрилат, или акриловое стекло – материал, который традиционно называют оргстеклом несмотря на то, что органическим стеклом называются все прозрачные аморфные полимеры. Несмотря на то, что ассортимент ПММА включает и непрозрачные материалы (в том числе с зеркальной поверхностью), все-таки основное его применение – это световая реклама, витрины и витражи. В отличие от других используемых в рекламе пластиков ПММА производится как методом экструзии, так и методом литья. Способ производства существенно сказывается на механических свойствах материала, размерной стабильности, поведении при механической обработке и формовании, характере и степени усадки, устойчивости к трещинообразованию, качестве поверхности.

Обоим типам ПММА свойственны: горючесть, низкая устойчивость поверхности к контактным механическим повреждениям, высокая прозрачность (92% и более), ударопрочность, природная устойчивость к ультрафиолету, сопротивляемость старению. На протяжении длительного времени оптические и механические свойства оргстекла не меняются заметным образом.

Характерной особенностью этого материала является высокая гигроскопичность. Впитанная из атмосферы влага оказывает влияние на качество проведения многих операций и определяет нестандартное поведение ПММА в определенных условиях, например:

Формование. Внутренняя влага может стать причиной образования воздушных пузырьков в массе материала при технологическом нагреве. Преодолеть это можно путем предварительной сушки, например, в конвекционной камере.
Склеивание. Также как и при формовании, но под влиянием других процессов, монолитность и прозрачность клеевого соединения могут быть нарушены воздушными пузырьками, хотя причиной такого явления может стать и неправильная техника нанесения клея.
Температура поверхности. В холодное время года образующийся конденсат провоцирует дополнительное охлаждение поверхности ПММА, обусловленное интенсивным испарением. Это следует учитывать не только при выборе пленок, но и при оценке степени расширения/сжатия. Влагонасыщенность оргстекла вносит долю погрешности в расчеты.
Пленочная аппликация. Чтобы избежать образования мелких пузырьков под пленкой лучше всего использовать «сухое» оргстекло и виниловые пленки минимальной толщины, которые благодаря высокой паропроницаемости обеспечат беспрепятственное испарение выделяемой основой влаги. По вышеописанной причине в уличных условиях не стоит использовать металлизированные пленки в сочетании с оргстеклом, так как пленочный композит (ПЭТ пленка/металл) не при каких, даже самых благоприятных условиях влагу не пропускает.

Еще одной особенностью ПММА является склонность к трещинообразованию под действием некоторых внешних факторов. Приведем наиболее распространенные примеры:

неправильно подобранное очищающее средство (обработка растворителями может не вызвать поверхностных повреждений, но при любой нагрузке на растяжение образование сетки трещин неизбежно);
неподходящий инструмент (для оргстекла неприменимы режущие инструменты для дерева или инструменты, ранее используемые для работы с металлом, не всегда инструмент, дающий хороший результат обработки литого ПММА, подходит для экструзионного);
комплекс причин: «повышенные внутренние напряжения + механическая обработка», «повышенные внутренние напряжения + химическое воздействие», «химическое воздействие + нагрузки на изгиб».

Стиролакрилонитрил (SAN)

Стиролакрилонитрил как и прочие сополимеры объединяет в себе несколько измененные качества своих составляющих. По физическим свойствам САН занимает промежуточное положение между ПС и экструзионным ПММА. По сравнению с полистиролом САН обладает повышенными ударопрочностью, твердостью поверхности, устойчивостью к атмосферному воздействию, стойкостью к агрессивным средам и размерной стабильностью. Он легче ПММА и отличается более высокой прочностью на изгиб, но худшим светопропусканием. Для стиролакрилонитрила характерны повышенная температура размягчения и низкий по сравнению с другими пластиками коэффициент линейного теплового расширения.

Производится листовой САН прозрачным или светорассеивающим, всегда методом экструзии. Для повышения устойчивости этого материала к УФ-излучению и, соответственно, продления срока его службы на улице, на одну или обе поверхности в процессе производства наносят специальное прозрачное защитное покрытие. Как и полистирол, САН горюч и экологически безопасен.

Поликарбонат (ПК,)

Поликарбонат внешне напоминает оргстекло, для него характерны такая же высокая прозрачность и низкая устойчивость поверхности к контактным повреждениям, но по своим физико-механическим свойствам этот материал превосходит любой из известных полимеров. Он необычен сочетанием уникальной ударопрочности, эластичности и термостойкости в диапазоне температур от –50°С до +135°С. В отличие от оргстекла поликарбонат трудногорюч, в открытом огне не способствует распространению пламени, при плавлении не представляет дополнительной опасности.

ПК производится экструзионным методом в прозрачном, светорассеивающем, тонированном, цветном исполнении, с гладкой или текстурированной поверхностью, монолитным и сотовым. Так же как и оргстекло поликарбонат имеет ряд очень важных индивидуальных особенностей. К ним относятся: высокая степень влагопоглощения и природная неустойчивость к УФ-излучению. Вся вышеприведенная информация, касающаяся гигроскопичности ПММА – характер поведения материала в уличных условиях, возможные негативные проявления при некоторых видах обработки в случае технологических нарушений, рекомендации, позволяющие предотвратить дефектообразование, - относится и к поликарбонату.

Для того чтобы поликарбонат продолжительное время сохранял свои механические и, что еще более важно, оптические качества, он нуждается в специализированной защите, которая обеспечивается двумя способами – введением в массу полимера УФ-стабилизаторов или нанесением соэкструзионного покрытия на одну (в этом случае лист под воздействие УФ-лучей устанавливается именно этой стороной) или обе стороны листа. Листовой ПК с соэкструзионной защитой более долговечен и надежен в эксплуатации.

Поликарбонат без защиты от ультрафиолета применим только внутри помещений! Под интенсивным воздействием солнечных лучей он заметным образом желтеет, мутнеет, его поверхность разрушается до образования шероховатостей.

Несмотря на то, что поликарбонат наиболее широко используется в строительстве, авто- авиа- и машиностроении, в последние годы он стал востребованным и в рекламном производстве.

Полиэфиры (ПЭ)

Группа полиэфиров объединяет достаточно большое число полимеров (в том числе и ПК), но в литературе под полиэфирами чаще всего подразумеваются ПЭТФ (полиэтилентерефталат) и его модификация - ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль). Эти экструзионные материалы отличаются высокой прозрачностью, жесткостью, износостойкостью и привлекательным блеском поверхности. По ударопрочности они занимают промежуточное положение между оргстеклом и поликарбонатом. ПЭТФ наилучшим образом подходит для видоизменения формы в холодном состоянии. В отличие от других пластиков он хорошо держит складку, другими словами: его можно согнуть на самые малые радиусы с минимальным эффектом упругого возврата.

Модифицированный материал ПЭТГ легко формуется тепловыми методами и в большинстве случаев позволяет изготавливать изделия более дешевые и прочные, чем аналогичные из других материалов. Это обусловлено достаточно низкими температурами формования, отсутствием необходимости в предварительной сушке, более короткими рабочими циклами.

Для обоих типов рассматриваемых полиэфиров характерны общие достоинства и недостатки: негигроскопичность, огнестойкость, высокая устойчивость к химически агрессивным средам, неустойчивость к УФ-излучению.

Также как и в случае с поликарбонатом для получения УФ-стабильного материала поверхность полиэфиров защищается специальным слоем. Чаще всего этой операции подвергается ПЭТГ.

Следует иметь в виду, что при работе с полиэфирами могут возникнуть сложности в процессе их склеивания. ПЭТФ и ПЭТГ – одни из самых устойчивых к химическому воздействию полимеров, поэтому лучше не полагаться на интуицию, а воспользоваться рекомендациями производителей по использованию специальных клеев или составлению клеевых композиций.

Полипропилен (ПП/РР)

Полипропилен, широко используемый в упаковке, в последние годы нашел применение и в рекламном производстве.

Полипропилен в чистом виде – это легко воспламеняющийся, твердый, трудно сгибаемый материал, теряющий прочность уже при 0°С и склонный к образованию микротрещин. Поэтому практически все марки ПП имеют в своем составе наполнители или являются сополимерами (например, полипропилен/этилен или полипропилен/полиэтилен высокого давления), что значительно улучшает физико-химические, механические, термические и огнестойкие характеристики. Для модифицированного ПП характерны легкий вес и высокая прочность, гибкость, износостойкость, устойчивость к коррозии, химическому воздействию и низким температурам. Этот материал негигроскопичен, влагостоек и экологически чист. Производится методом экструзии в форме монолитных и сотовых листов. Широкий ассортимент предлагаемых производителями модификаций позволяет использовать этот материал в самых различных областях рекламы: световые и не световые рекламные знаки, информационные табло и указатели, планшеты для печатной продукции, витрины, выставочное оборудование.

Полипропилен, несмотря на все свои достоинства, требует к себе особого подхода, невнимание к особенностям этого полимера в некоторых случаях может существенно осложнить работу с ним. ПП относится к группе полиолефинов, которым свойственна низкая поверхностная энергия. Яркой иллюстрацией этого свойства является несмачиваемость поверхности (жидкости собираются в шарики как на поверхности воска или сливочного масла), а следствием – затрудненное склеивание и нанесение покрытий, возможное отторжение самоклеящихся пленок и красок. Это качество временно можно изменить, что и делается в заводских условиях посредством обработки материала коронным разрядом. К сожалению, с течением времени поверхность полипропилена возвращается в исходное состояние, и если до этого времени необходимые операции по ее декорированию или соединению ПП-деталей произведены не были, обработку необходимо повторять. В обычных условиях рекламного производства обрабатывать полипропилен вышеназванным способом не представляется возможным, но аналогичного эффекта можно добиться и очень доступным методом – обработкой поверхности пламенем газовой горелки.

В отличие от листового ПП, рекомендованного для конструкционных задач, не имеющего никаких специальных покрытий, улучшающих качество склеивания и облегчающих нанесение пленок, ПП для трафаретной, офсетной, тампонной и флексографической печати часто выпускается со меламиновым покрытием. В отношении склеивания деталей из полипропилена между собой и с материалами других химических групп следует отметить следующее: большинство известных рекламопроизводителям клеев для ПП не подходят. В настоящее время для полиолефинов разработаны специальные клеящие составы, во многих случаях требующие применения особых грунтовок.

Листовой алюминий

Производитель: Alcan (Alucobond, Dibond), Ecobond

Жесткие синтетические материалы в настоящее время играют ведущую роль в рекламном производстве, но не всегда пластики полностью удовлетворяют поставленным требованиям. Причины бывают разными: недостаточная прочность или жесткость материала, неустойчивость некоторых полимеров к УФ-излучению, невозможность нанесения необходимых покрытий, недостаточный срок службы и др. В таких случаях решением может стать листовой алюминий. Примерами его предпочтительного применения могут быть:

крупногабаритные рекламные щиты и световые короба;
прочные объемные и сложнопрофильные изделия;
основания неоновых вывесок;
конструкции, в которых клеевые или сварные соединения не обеспечивают необходимой надежности и требуют замены на клепочные;
предполагаемая очень длительная эксплуатация изделия;
изготовление нестандартных профилей.

Неокрашенный алюминий перед пленочной аппликацией требует некоторых подготовительных работ - его поверхность обязательно должна быть очищена от оксидной пленки, ухудшающей сцепление самоклеящегося материала с металлом. При самостоятельном окрашивании металла необходимо контролировать степень готовности окрашенной поверхности к нанесению декорирующего материала. Не полностью высохшая краска становится причиной образования пузырей под пленкой, порче пленки на химическом уровне, а в некоторых случаях – геометрических искажений графики. Независимо от типа используемой краски в течение 2-х недель к аппликации лучше не приступать.

В отличие от обычного листового алюминия, металл с обработанной в заводских условиях поверхностью готов к работе незамедлительно. Используемые в современном производстве эластичные грунты и лакокрасочные покрытия дают возможность использовать такой материал не только в форме плоского листа, но и подвергать его угловому сгибанию, гнутью и выколотке без нанесения ущерба поверхности. Необходимо также отметить, что алюминий по продолжительности эксплуатации в значительной степени превосходит пластики.

Композиционные материалы (композиты)

Производитель: Alcan (Alucobond, Dibond), Ecobond

Композитные панели, разработанные первоначально для строительных приложений – облицовки и реконструкции зданий, - в настоящее время стали пользоваться особой популярностью у рекламопроизводителей. Эти материалы представляют собой два слоя тонкого, предварительно окрашенного алюминия, между которыми заключен полимерный (полиэтилен, полиуретан, полистирол или поливинилхлорид) или минеральный наполнитель. Соединение слоев производится по разным технологиям, но итоговый продукт всех производителей представляет собой устойчивый к расслаиванию материал. Внешняя поверхность композитов помимо слоя краски может иметь лаковое антикоррозионной износостойкое покрытие.

Композиты обладают высокой жесткостью, ударопрочностью, устойчивостью к давлению и ветровым нагрузкам, низким коэффициентом линейного теплового расширения, небольшим весом (композиты в 3-4 раза легче стальных листов и в 1,5-2 раза алюминиевого проката аналогичной толщины).

Специфические особенности производственного процесса обеспечивают многослойному материалу точные плоскостные характеристики и однородное нанесение поверхностных покрытий.

Окрашивание и лакирование в зависимости от назначения панелей может производиться разными составами – на основе полиэфиров или полифторированных соединений – фторуглеродов (поливинилиденфторида ПВДФ, реже политетрафторэтилена ПТФЭ), ошибочно называемых «флуоркарбоном». Поверхности могут быть окрашены и лакированы с одной или двух сторон и исполнены в широкой цветовой гамме, а также с имитацией натурального камня, кирпича, штукатурки и дерева. Эффект металла на поверхности чаще всего достигается методом гальванотехники.

Композиты условно подразделяются на материалы для уличного и интерьерного применения. К первым относятся панели с более толстыми слоями алюминия и с фторуглеродным покрытием. Материалы для интерьерных задач характеризуются более тонкими алюминиевыми слоями. На их поверхность наносится в основном полиэфирное покрытие, в уличных условиях ведущее себя менее стабильно по сравнению с фторуглеродным. Минеральный наполнитель чаще всего присутствует в композитах для внутренних работ, обеспечивая материалу дополнительную огнестойкость.

Помимо физико-механических и эстетических достоинств, популярность композиционных материалов, несомненно, обеспечивают легкость видоизменения формы листа (получение ломаных и криволинейных плоскостей с минимальным количеством элементов крепления) и химическая инертность поверхности.

Пленки (PVC)

Самоклеящиеся пленки, используемые в рекламе, по назначению делятся на декоративные, специальные и технические.

Производители: Oracal (Orajet,Orafol), Multi-Fix, 3M, Verdeidag-Indutex (seemee®), R-Tape, X-film

Пленки декоративного и специального назначения

Среди материалов для рекламного производства самоклеящиеся пленки занимают далеко не последнее место. Ведущие мировые производители предлагают пользователям самые разнообразные пленки: тонкие и толстые; глянцевые и матовые; стандартные и специального назначения; для плоских, сложнопрофильных и гибких поверхностей; для краткосрочной и для длительной эксплуатации; легко удаляемые с поверхности нанесения и с клеевыми системами постоянного приклеивания.

Для того чтобы самостоятельно оценить пригодность той или иной пленки для реализации конкретного проекта, спрогнозировать ее поведение в условиях будущей эксплуатации, избежать дефектов, вызванных несовместимостью с основами, обеспечить максимальную легкость работы и не допустить лишних затрат необходимо владеть определенными знаниями о свойствах этих материалов. Всегда следует помнить, что для достижения желаемого результата, несомненно, важнее выбирать пленку с учетом ее возможностей, нежели руководствуясь ценой или подходящим цветом.

Основным фактором, влияющим на качества ПВХ пленок, является способ их производства. В рекламе используются виниловые пленки, изготавливаемые методами каландрирования и литья (экструзионные и раздувные пленки по причине неудовлетворительного качества поверхности и неустойчивости к атмосферному воздействию в рекламном производстве применения не нашли).

Каландрированные пленки

Изготовление пленки начинается со смешивания в резервуаре-смесителе основных составляющих и добавок – гранулированного ПВХ, окрашивающего пигмента, пластификатора, УФ-стабилизатора, антиоксиданта и т.д. Смесь разогревается, и плотная жидкая паста поступает в систему валов-каландров и прокатывается между ними. После формирования пленки ее охлаждают. На завершающей стадии производства на пленку наносится слой клея и защитная подложка. Из-за высоких механических нагрузок, которым подвергается полимерная масса, готовая пленка имеет значительные внутренние напряжения и сохраняет тенденцию к возвращению к исходной форме, которая проявляется в усадке материала в неблагоприятных температурных условиях или при химическом воздействии. Каландрированные пленки растягиваются только при нагревании, но процесс вытягивания часто сопровождается не только размерными искажениями, но и появлением белесых пятен вследствие неравномерного распределения в массе пленки нерастворимых пигментов.

В зависимости от типа используемого пластификатора (вещества, размягчающего жесткий ПВХ, и обеспечивающего пленке гибкость и эластичность) каландрированные пленки делятся на мономерные и полимерные.

Возможности мономерных пленок достаточны для производства любого рода плоской интерьерной графики и их выбор при оформлении выставочных стендов, торговых и офисных помещений – наиболее экономичное и оправданное решение. Мономерные пленки применимы и в наружной рекламе, но с ограничениями по срокам службы (1/2 – 3 года). Для этих материалов характерны: интенсивная миграция пластификатора и усадка при неблагоприятных условиях, чувствительность к перепадам температур, влажности, агрессивным средам и ультрафиолету.

Молекулы полимерного пластификатора тесно связаны между собой и составляют более стабильную систему с молекулами базового полимера, поэтому полимерные пленки являются материалом более высокого качества и характеризуются минимальной усадкой, стойкостью к атмосферному воздействию в течение длительного времени (5-7 лет). Полимерные каландрированные пленки, как и мономерные, предназначены для нанесения на плоские гладкие жесткие поверхности без сварных и клепочных соединений.

Литые пленки

Для производства литых пленок также требуются каландры, однако, они являются лишь средством подачи раствора виниловой смолы на очень гладкую литейную бумагу. При стандартном методе литья готовая пленка имеет очень высокий уровень глянца, но при необходимости поверхность может быть матирована или текстурирована. В отличие от каландрирования, где поверхность пленки формируется поверхностью каландров, при литье поверхность пленки зависит от рельефа бумаги. Литая пленка, производство которой не сопровождается нагрузками, свободна от внутренних напряжений, устойчива к колебаниям температуры и влажности, не имеет памяти об исходной форме и, соответственно, не склонна к усадке. Этому типу пленочного материала свойственны равнотолщинность по всей площади, химическая стабильность, способность растягиваться в холодном состоянии. Равномерное распределение клея по всей вытягиваемой поверхности также является характерной особенностью литых материалов.

Литые пленки подходят для долгосрочного (7-10 лет, иногда более) использования вне помещений и позволяют осуществлять аппликацию не только на гладкие и ровные поверхности, но и на основы, имеющие шероховатости, текстуру, глубокий рельеф, сварные и клепаные соединения.

В методе литья используется только полимерный исходный материал, мономерных литых пленок не бывает.

Клеевые системы пленок

Основной задачей клея является обеспечение необходимой прочности приклеивания пленки к разным материалам и поверхностям. В соответствии с рабочими характеристиками клеи можно разделить на две основные группы – перманентный и удаляемый.

Перманентный клей обеспечивает прочное долговременное сцепление с поверхностью, мгновенно проявляя высокую степень начальной адгезии. Удаление пленки спустя некоторое время становится затруднительным и может потребовать специальных химических средств и инструментов.

Удаляемый клей характеризуется пониженной начальной адгезией и возможностью бесследного удаления пленки с рабочей поверхности в течение нескольких лет. Удаляемый клей дает также возможность исправлять ошибки на первом этапе аппликации – пленка может быть приподнята, заново наклеена или перенесена. Наличие на пленке перманентного клея при аналогичных манипуляциях, скорее всего, приведет к необратимой деформации либо самой пленки, либо основы нанесения, если она окрашена или покрыта лаком.

Однако встречаются перманентные клеи с пониженной начальной адгезией (перепозиционируемые) и удаляемые с высокой. В первом случае в процессе нанесения пленка неоднократно может быть отклеена от поверхности, но через 24-48 часов достигается максимально прочное сцепление. Во втором случае окончательное сцепление с характерным значением может быть достигнуто уже через 1-2 часа. Возможность последующего бесследного удаления сохраняется. В последние годы появились материалы с перманентной клеевой системой, у которых возможность многократного перепозиционирования пленки в процессе аппликации обеспечивается внедрением в поверхность клеевого слоя микроскопических шариков. При минимальном давлении шарики препятствуют плотному прилеганию пленки к поверхности. При увеличении давления шарики погружаются в массу клея, и пленка прочно приклеивается к основе.

Совместимость

Так как самоклеящиеся пленки всегда используются в комбинации с другими материалами, вопрос о совместимости стоит особенно остро. Стойкость пленки во многом зависит от основы, на которую она нанесена. Низкая степень приклеивания, самопроизвольное отделение пленки, ее значительная усадка в короткие сроки, пузыри на поверхности – все эти явления чаще всего связаны не с пленкой, а с неподходящей основой (или использованием несоответствующего очистителя). Некоторые основы ни при каких условиях не подходят для пленочной аппликации из-за химической или физической несовместимости с виниловой самоклеящейся пленкой. Примерами могут служить ржавые поверхности, ворсистые ткани, неокрашенное дерево, фанера, ДСП, асбестовые и ацеитовые плиты, свежеокрашенные поверхности. Большинство материалов, используемых в рекламе, совместимы с ПВХ пленками, но несколько исключений требуют предосторожностей. С особым вниманием необходимо отнестись к следующим:

необработанным полиолефинам (ПП);
поверхностям с выпотеванием конденсата (ПММА, ПК);
материалам, склонным к газовыделению (ПС, стекловолокну, окрашенным и лакированным изделиям);
самим ПВХ пленкам, если они выступают в роли поверхности нанесения2);
поверхностям, состоящим из разных соединенных встык материалов;
виниловым баннерным тканям.

2) - для многослойной графики во избежание спонтанной миграции пластификатора и последующего дефектообразования не следует использовать пленки разных серий, и тем более разных производителей.

Типы пленок

Для того чтобы облегчить ориентирование в многообразии пленок, предназначенных для разных областей применения, поясним существующую в рекламном материаловедении терминологию.

Стандартные - непрозрачные глянцевые и матовые ПВХ пленки, используемые для изготовления любого рода рекламной интерьерной и уличной графики. Стандартные пленки могут быть каландрированными и литыми с продолжительностью срока службы от 6 месяцев до 10 лет.

Витражные – глянцевые ПВХ пленки, представляющие собой абсолютно прозрачный цветной материал, предназначенный для оформления витрин, прозрачных перегородок, изготовления оконных и дверных витражей. Цветовая палитра витражных пленок может быть существенно расширена путем наложения друг на друга пленок разных цветов и оттенков. В большинстве случаев витражные пленки изготавливаются методом каландрирования. Срок службы – 3-5 лет.

Транслюцентные – полупрозрачные светорассеивающие ПВХ пленки с матовой поверхностью для рекламных объектов с внутренней подсветкой. Этот тип материалов (в отличие от тонких непрозрачных пленок, пропускающих свет) обеспечивает одинаковый цвет аппликации как при внутреннем, так и внешнем освещении. Транслюцентные пленки бывают каландрированными и литыми, срок их службы - 2-10 лет.

Светоблокирующие – абсолютно светонепроницаемые ПВХ пленки, предназначенные для задерживания света на отдельных участках графического изображения и создания разнообразных спец. эффектов. Бывают каландрированными (срок службы до 5 лет) и литыми (срок службы – 10 лет).

Светоусиливающие – матовые ПВХ пленки белого цвета, используемые в конструкциях с внутренней подсветкой для повышения яркости освещения их лицевой поверхности. Характеризуются высоким коэффициентом отражения и светорассеивающими свойствами. Нанесение пленки производится на все внутренние поверхности светового знака (кроме лицевой). Срок службы – 5 лет.

Световозвращающие – пленки для производства дорожных знаков, транспортной информационной и рекламной графики, изделий наружной рекламы. Световозвращение обеспечивается за счет наличия в слое прозрачного материала (ПВХ, ПУ, ПММА или ПЭТФ) оптических элементов, свободно размещенных в толще полимера или заключенных в капсулы различной геометрии. Характеризуются высокой ударопрочностью, износостойкостью и ограниченной цветовой гаммой (до 11 цветов). Пленки бывают каландрированными и литыми. Срок службы 2–10 лет. По типам делятся на: коммерческие, инженерные, высокоинтенсивные алмазные.

Светофильтрующие – акриловые/полиэфирные прозрачные цветные пленки с глянцевой поверхностью для изготовления многоцветной световозвращающей графики. Используются в комбинации со световозвращающими пленками любого типа. Характеризуются малой толщиной, высокой размерной стабильностью, продолжительным сроком службы.

Светонакапливающие (люминофорные) – пленки из сополимера ПВХ с кристаллами сульфида цинка, обладающие свойством накапливать световую энергию от искусственного или естественного источника освещения и спустя некоторое время экспозиции самопроизвольно светиться за счет фотохимической люминесценции. Некоторые пленки проявляют это свойство только при облучении светом с УФ-составляющей. Эти материалы предназначены для изготовления эвакуационных указателей, маркировки дверных проемов, лестничных маршей и оборудования. Не слишком яркое и ограниченное по времени свечение, а также особый желто-зеленый цвет не позволяют широко применять светонакапливающие пленки в рекламном производстве.

Флуоресцентные – абсолютно непрозрачные пленки (чаще всего каландрированные, реже литые) броских, неестественно ярких цветов. Характеризуются небольшим сроком службы, обусловленным быстрым обесцвечиванием люминофорных окрашивающих пигментов, относительно большой толщиной, ограниченной цветовой гаммой (5-7 цветов). Используются для привлечения повышенного внимания к рекламному знаку.

Имитационные – ПВХ и ПЭТ пленки для декоративного оформления и создания спец. эффектов. Этот тип материалов позволяет имитировать натуральные материалы (камень, дерево, ткани), неоновое свечение, пескоструйную обработку и травление стекла, V-образную гравировку и фацет, создавать эффект инея.

Баннерные – литые и высококачественные каландрированные пленки для производства флагов, перетяжек, оформления тентов грузовиков. Эти материалы специально разработаны для нанесения на виниловые непрозрачные ткани. Пленки устойчивы к мигрирующему на поверхность пластифицированного винила пластификатору и прочно держатся на гибких поверхностях, испытывающих большие механические нагрузки.

Архитектурные – текстурированные пленки для быстрого декорирования стен, изготовления штендеров, презентационных и именных досок, проведения отделочных работ и изготовления рекламных полей вывесок.

Трафаретные – пленки для окрашивания и пескоструйной обработки поверхностей.

ПВХ пленки для окрашивания представляют собой высокоэластичный материал, предназначенный для декорирования вручную или с помощью аэрографа жестких и гибких основ. Свойства нанесенного на пленки клея позволяют прочно удерживать трафарет даже на вертикальных поверхностях, исключая поддтекание краски под пленку, и бесследно его удалять после завершения работ.

Каучуковые, полиэтиленовые и виниловые пленки для пескоструйной обработки значительно толще обычных пленок. С их помощью изготавливаются трафареты для обработки камня и других материалов. Чем больше мощность используемого оборудования и крупнее зернистость рабочей смеси, тем большая толщина трафаретной пленки требуется.

Термотрансферные – пленки, служащие для аппликации на различные ткани посредством термического воздействия. Они могут иметь различные поверхности и быть изготовлены из разных материалов, клеевая система активизируется температурой. В отличие от обычных пленок подложка защищает не клеевой слой, а лицевую сторону пленки.

Металлизированные и голографические) – это пленки, представляющие собой композиционный материал, состоящий из полиэфирной пленки и слоя металла, нанесенного методом вакуумной металлизации. Для получения матовой или цветной поверхности материал дополнительно дублируют пленкой ПВХ. Голографические пленки являются частным случаем металлизированных. Необычный эффект достигается за счет металлизации сложнотекстурированной полиэфирной основы.

За редким исключением эти виды пленок имеют ограниченный срок службы вне помещений или вовсе не рекомендуются для этих целей. Особого внимания требует комбинация «металлизированная пленка – ПММА или ПК»! Важно помнить, что оргстекло и поликарбонат гигроскопичны и склонны выпаривать на поверхность впитанную из атмосферы влагу, а металлизированный композит паро- и газонепроницаем.

Металлизированные пленки характеризуются жесткостью, непластичностью даже при нагревании и безусадочностью.

3) - пленки–металлики не являются металлизированными пленками. Для металлического эффекта в состав ПВХ вводят специальный пигмент. Свойства этих пленок соответствуют свойствам ПВХ, а не металлизированных материалов.

Технические пленки (аппликационные, монтажные)

Неотъемлемым вспомогательным средством, облегчающим перенос вырезанной виниловой графики на поверхность рекламоносителя, являются технические пленки и бумаги. Легкость в работе с ними во многом зависит от качества материала и правильного выбора, критериями которого являются: размер графики и составляющих ее отдельных символов, тип декоративной пленки и основы.

Различия технических материалов обусловлены полимером, из которого изготовлена пленка (чаще всего используются ПВХ, ПЭ и ПП), наличием или отсутствием подложки, возможностью одноразового или многоразового использования, типом клея и силой приклеивания. Именно от клея зависит легкость отделения винилового изображения от подложки и удаления самой технической пленки от изображения после его переноса и приклеивания к основе. Обычно технические материалы выпускаются трех степеней приклеивания – слабой, средней и высокой. Высокая степень приклеивания требуется для литых пленок, пленок с клеевым слоем на основе растворителя, для переноса символов малых размеров, для пленок с текстурированной поверхностью.

Для обеспечения качественного переноса и во избежание размерных искажений графики необходимо, чтобы техническая пленка была влагостойкой, достаточно прозрачной, эластичной, но не растягивающейся (хотя при нанесении полосок из литых пленок свойство вытягиваться может стать достоинством, позволяющим производить изгибы и повороты изображения без надрезов пленки).

Баннерные ткани

Производители: ТМ AlgaFlex, Verdeidag-Indutex (seemee®), Mehler Texnologies, Stylus®, LG-chem, Seal, Durafos.

Баннерный армированный винил

Как уже отмечалось выше, виниловые ткани относятся к основам, требующим внимания. Для того чтобы не допустить ошибок в работе, необходимо хорошо знать свойства этих материалов и представлять, какие процессы происходят на их поверхности. Несмотря на то, что информация о специфических особенностях пластифицированного винила предоставлялась неоднократно, практика показывает, что еще одно напоминание об этих особенностях не будет лишним.

Армированный винил представляет собой композиционный материал, в основе которого – полиэфирная экструзионная или тканая сетка, повышающая прочность и нерастяжимость материала. С обеих сторон на нее нанесен светоизолирующий или светорассеивающий слой ПВХ. Пластификаторы, входящие в состав винила, нерастворимы в базовом полимере и имеют неотвратимую тенденцию к миграции на поверхность, оказывая существенное влияние на пленочную аппликацию. Пластификатор на поверхности ухудшает адгезионные качества клея и вызывает химическое разрушение пленки, которое проявляется в ее размягчении и повсеместном съеживании.

Литые пленки с обычным клеем несмотря на пригодность для нанесения на гибкие поверхности по этой причине не используются в комбинации с непрозрачным виниловым баннером. Для этих целей рекомендуются специальные баннерные пленки (они могут быть каландрированными или литыми) с клеевой системой особого состава. При воздействии пластификатора клей полимеризуется и образует для пленки барьерный слой, обеспечивающий еще более надежное соединение с основой. Некоторые производители рекламы неоднократно сталкивались с тем, что на поверхности винилового баннера стабильно ведут себя самые обычные мономерные пленки. С точки зрения химии этому существует объяснение, но принимать существующий факт как руководство к действию не рекомендуется – такое поведение пленки скорее исключение, чем правило.

В отличие от непрозрачного баннера транслюцентные ткани для световой рекламы имеют на поверхности дополнительное лаковое покрытие4), повышающее жесткость материала, что необходимо для качественного натяжения полотна, и исключающего провисание в период эксплуатации под действием ветровых нагрузок и повышенных температур. В дополнение к прямому назначению лак препятствует миграции пластификатора. Для таких основ нет жестких требований к подбору пленок.

Баннерная ткань Бэклит

Виниловая ткань белого цвета с прозрачностью до 25%, предназначена для рекламных конструкций с внутренней подсветкой.

Для световых коробов, витрин, онингов (навесов, маркизов) и прочих конструкций с задней подсветкой. Ткань представляет собой полиэфирную ткань с полупрозрачным белым ПВХ покрытием. Поверхность с обеих сторон обработана акриловым лаком, который не только блокирует миграцию пластификатора, обеспечивая долговечность и неизменность красочных и пленочных изображений, но и придает ткани необходимое для процесса печати химическая стойкость и качество поверхности. На просвет эта ткань не дает желтизны, превосходно рассеивает свет, оптимизирована для передачи цветов и пригодна для различных методов печати и аппликации полупрозрачными цветными пленками на клеящей основе. Наибольшие достоинства этой виниловой ткани - великолепное качество поверхности, обеспечивающее высокое качество запечатываемых изображений, хорошую адгезию чернил и устойчивость к погодным условиям.

Баннерная ткань Фронтлит

Виниловая ткань белого цвета с прозрачностью до 10%, предназначена для изображений, произведенных методом односторонней печати, или аппликаций для рекламных конструкций с фронтальной подсветкой.

Баннерная ткань Блокаут

Светоблокирующая виниловая ткань, предназначенная для непропускающих свет двусторонних перетяжек, плакатов, используется при оформлении выставочных площадей, для уличной световой рекламы - свободно висящих и растянутых баннеров, бигбордов с фронтальным освещением. Этот материал специально разработан для широкоформатных сольвентных принтеров и печати методом термопереноса. Однако трафаретная печать и применение самоклеящихся пленок для нанесения графики также подходят. В зависимости от местных условий и климатической зоны, материал имеет срок службы до трех лет. Постепенное выцветание графики на баннере - типичное явление и зависит от качества чернил.

ПВХ-ткань (виниловая ткань)

Производители: Industrial Sedo, Verdeidag-Indutex (seemee®)

Композитный материал, основу которого составляет прочная полиэфирная или полиамидная сетка. На обе стороны материала нанесен слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), на рабочую и оборотную стороны материала наносится специальное лаковое покрытие, матовое или глянцевое. Эта структура делает материал устойчивым к внешним воздействиям и позволяет использовать различные технологии для нанесения изображения.

Область применения ПВХ-тканей очень широка — изготовление различных видов рекламы; покрытие автостоянок, летних кафе, ресторанов; шатры различных архитектурных форм, текстильная архитектура; покрытия для бассейнов и полов, надувные аттракционы, павильоны, скоростные аттракционы; тенты на грузовые автомобили; изготовление спортинвентаря, термоустойчивых изделий, сумок, матов, татами; прокладка вентиляционных труб; нефтяная промышленность и т. д.

ПВХ-ткани характеризуются устойчивостью на разрыв и светостойкостью, а также обладают высокой огнестойкостью, благодаря наличию в их структуре специальных химических соединений.

Сетка - белая строительная сетка, предназначенная для проведения строительных и реставрационных работ, для оформления сцен и телевизионных студий.

Mesh 331 - это высокопрочный материал для широкоформатной печати с высокими требованиями к ветровой нагрузке. Применение - декоративное покрытие фасадов, графика для витрин магазинов, реклама в местах продаж, перегородки в магазинах, на выставках, солнцезащита, стенды, дисплеи и, конечно же, крупноформатные баннеры. Блокирующий эффект матовой поверхности для бликов на обратной стороне. Тыльная сторона сетки покрыта удаляемой бумагой для защиты печатного оборудования от чернил, приникающих через отверстия в сетке. Для печати лучше подходят сольвентные чернила, пигментные чернила на водной основе (для интерьера), а также краски типа Dye и Oil based и УФ отверждаемые.

Перфорированная пленка One Way Vision - самоклеящаяся перфорированная виниловая плёнка с высокой светопропускающей способностью на самоклеящейся основе используется для нанесения рекламы на витрины магазинов, стёкла городского и частного транспорта и другие прозрачные поверхности.

Производители: Continental Grafix (PanoRama)

Особое место в ряду виниловых тканей занимают тентовые материалы. Прямое их назначение – тенты грузового автотранспорта, летних кафе и т.п. Необходимыми качествами для тентов являются прочность, размерная стабильность и цветоустойчивость, а к степени миграции пластификатора не предъявляется высоких требований. При производстве таких материалов используются недорогие сырье и добавки, что практически исключает возможность декорирования их поверхности самоклеящимися пленками. Для нанесения изображений на тентовые ткани лучше всего прибегать к окрашиванию.

Принимая во внимание особенности виниловых тканей, следует предостеречь от возможных осложнений, связанных с хранением и транспортировкой изделий. Как уже отмечалось ранее, миграция пластификатора любой интенсивности – явление неизбежное и постоянное. Поэтому не следует в течение продолжительного времени держать полотно с нанесенной виниловой пленкой в сложенном или скрученном виде. В этом состоянии материал не проветривается, и пластификатор скапливается у поверхности. Это может нанести ущерб пленке даже в случае ее правильного выбора и следования всем технологическим рекомендациям, так как в свернутом состоянии внешняя поверхность пленки прилегает к основе и непосредственно контактирует с выделяющимися агрессивными компонентами.

Бумаги

Производители:Sihl Digital Imaging, Aconda Paper S.A., Interaffiche D, D + (Афишная бумага для цифровой печати биллбордов), Interaffiche Citylight D+ (Афишная бумага для цифровой печати лайт-боксов), .

Афишная, постерная бумага (blue-back) - это прочная бумага с покрытием повышенной непрозрачности и оптимальной белизны, плотностью 120 г/м2. Покрытие, нанесенное на тыльную сторону, позволяет наклеивать носитель на темные и пестрые основы без цветовых искажений и без просвечивания нижележащего изображения. Отсутствие склонности к набуханию и разрывам, высокая устойчивость к колебаниям температуры и относительной влажности позволяют использовать этот материал как внутри, так и вне помещений. Наиболее популярное применение - щитовая реклама.

Свойства: влагостойкая бумага, без содержания древесных волокон, мелованная с одной стороны, предназначена для длительного использования вне помещений.

Преимущества бумаги:

обратная сторона голубого цвета для дополнительной непрозрачности;
отличное качество печати и цветопередача;
специальная обработка для уменьшения потребления клея;
отличные клеящиеся свойства и внешний вид после приклеивания;
высокая стабильность размеров.

Бумага для сити-лайтов

Полупрозрачная бумага с покрытием для световой рекламы. Обеспечивает яркость и контрастность напечатанного изображения, обладает стойкостью к негативным внешним факторам, стабильна в среде повышенной влажности.

С успехом может использоваться в качестве рекламного носителя световых панель-кронштейнов, щитов с внутренней подсветкой, отдельно стоящих световых знаков.

Холсты для цифровой печати

Производители: Stihl, Stylus®

Холст Picasso - универсальный холст с сатиновым покрытием из смеси хлопка с полиэстером и структурой полотна 1:1 для эко-сольвентной и сольвентной печати. Высокая плотность и отбеленная тыльная сторона придают ему благородный и качественный вид. Характеризуется коротким временем высыхания, яркостью цветов и хорошей фиксацией чернил.

Применение:

Настоящая альтернатива традиционной фотографии, распечаткам цифровых фото и других цифровых фотоданных для получения высококачественных рекламных постеров для внутреннего применения.

Местная внутренняя реклама, например, реклама на концертах, в театрах, кинотеатрах, универмагах. Репродукции и новые виды искусства, например, цифровой аэрограф.

<< Вверх

<< Назад